喷丝板缺陷及产生的原因

2020-12-19 | 300次

1、孔口喇叭、孔口缺 喷丝板长期在290℃左右的高温下利用，微孔受到高温熔体的磨损，铲板时板面受到刮刀的磨损，荡涤时喷丝板受到荡涤液的腐化，高频振荡液体的磨损，孔口磨损成喇叭口是必定的。喷丝板作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。孔端磨损20μm可作为喷丝板寿命终结的判断标准。孔口缺可能是铲板或制造喷丝板资料不均匀造成的局部磨损。
2、孔口拉伤 孔口拉伤多为组件分解中操作不当引起。如当操作台上有残留的滤砂，喷丝板的出丝面面向操作台滑移，出丝面就会受到拉伤。
3、孔口通伤 喷丝板经超声波荡涤，紧缩空气吹干后，要在投影仪上逐孔检查，假如微孔内仍有残留物，要用紧缩空气从新吹，吹不掉的要用通针通。喷丝板作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。假如通针规格错误，或方向错误，又使劲过猛会通过伤孔口，创痕多在微孔内壁凑近孔口处。



喷丝板是纺丝设备中的中心部件，按纺丝方法跟纤维截面的不同，有不同的规格型号。请求加工精度高，其品质直接影响到碳纤维的外形外貌跟机能。

喷丝生产线上的喷丝板的重要性及喷丝板外形、资料、厚度等参数的设计及选用。喷丝板生产进程中喷丝板的重要作用是将粘流态的高聚物

熔体或熔液通过微孔转变成存在特定截面外形的细流经吹风冷却或凝固浴的固化而形成丝条。喷丝板作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。纺粘无纺布喷丝板是纺丝装置的中心部件，采取不同的熔纺喷丝板所获得的成品丝的品德差别很大。因为生产工艺要乞降纤维成形的自身特点及牵伸倍率的不同因此喷丝板的设计无奈套用现有的盘算公式只能依据教训在试制进程中一直摸索、改进。而现有纺丝设备的先决前提又制约着纺丝工艺的须要因此对喷丝板的设计跟选用尤为重要。