喷丝孔一旦有堵塞，就必须进行清理，由于PP胶的熔点在170C左右，并且是难于溶解的物质，长期以来，使用较多的就是高温峻烧法，将喷丝板整体放入高温炉中，加热至400-500C，使胶(炭化)气化脱落，待喷丝板冷却后，再用超声波清洗机清洗，整个过程需要6-8小时。另一种方法为干冰清理法，也需要将喷丝板加热至300-400°C，使喷丝孔里的胶碳化，然后用干冰 (干冰是固态二氧化碳，存在的温度是-78C) 冲击喷丝孔及表面《压力6-10公斤) 除掉堵塞与残留物，时间在0.5-2小时。以上两种方法，峻烧法效果一般且比较耗时，干冰清洗方法时间短且除胶效果明显，但对于除积碳效果一般。总的来说，这两种方法都显得比较“暴力”，且有致命缺陷，那就是喷丝板模具在反复嫂烧、反复热胀冷缩的情况下，容易造成模具退火、喷丝孔微裂、孔径不规则等现象.影响模具使用寿命及熔喷布质量。

      由于喷丝板模具的价值比较高，1600mm长的喷丝板往往需要好几十万，而短的600mm左右的喷丝板也需要好几万，对于一个熔喷布生产厂家来讲，喷丝板模具肯定不止一两套，如此一来，对于喷丝板模具的有效清洗及高标准保养显得尤为重要!

      目前更加合理的喷丝板清洗方法是采用溶剂清洗，配合专用的溶剂清洗机，只需要100-120C的温度(溶液加热的温度)使胶软化，配合超声波震荡作用使胶剥离脱落，再使用专用的除积碳清洗剂，对喷丝板进行超声波除积碳清洗，经数十家客户几百条喷丝板的清洗效果验证，该清洗方法除胶除积碳比较彻底，喷丝孔既通且圆，孔内及表面都比较光滑，更重要的是，整个清洗过程对喷丝板没有伤害，从而实现了对喷丝板模具的一级维护保养!